二、空调箱清洗/消毒程序
2.1 关闭系统电源(如控制系统与网络相连需通知甲方现场负责人)挂牌“正在清洁严禁开启” ；
2.2 拆下所有过滤网，进行消毒清洗消毒→冲洗(消毒方法按厂家提供)；
2.3 做好施工现场及施工人员防护工作，使用防护布主要覆盖电机部位，防止二次污染；
2.4 勘察施工现场，准备施工；
2.5 清洗机房内管道系统；
2.6 选定开口位置。根据实际经验，开口位置大多数为新风口处，机组上方位置处。根据机房的大小，开口数目为2-6个；
2.7清洗管道系统。采用人工清洗及设备清洗(主要使用工业吸尘器)。清洗过程中避免触碰防火阀；
2.8 管道系统消毒作业。使用雾化器；
2.9 检测管道系统清洗是否达标；
2.10封口，选定擦拭干净的封口板放置开口位置处；确定打孔位置，按照对角的顺序打孔；打孔完毕后，拿下封口板，将开口处重新擦拭干净；使用铆钉固定封口板；使用铝铂胶带将封口处密封；恢复管道保温层；
2.11 清洗机组涡轮；
2.12使用高压水枪进行清洗，清洗前要检查覆盖在电机上的防护布(采用塑料布，防止污水渗透)；
2.13 清洗过程中注意避免电机受损；清洗后用干净的布擦拭外围部位； 
2.14 清洗表冷器；清洗前拆下两边的过滤网；
2.15 清洗过程中将高压水枪控制在合适的位置，避免其冲击力损坏翅片(在垂直方向使用，偏向则会损坏翅片)；
2.16 清洗后用干净的布擦拭外围部位；
2.17 过滤网的清洗及消毒，安装过滤网；
2.18 清洗后用吸尘器或其他吸水设备将机组内的污水排出；
2.19 去除防护布，擦拭机组外观部位；
2.20 机组消毒；
2.21 恢复机组设施(电源、阀门恢复原位)。
三、主管道清洗/消毒程序
3.1 空调主机停机；
3.2 现场保护；
3.3确定清洗工作点、段；
3.4设备入场；
3.5电源到位；
3.6 VF1(负压积尘设备)连接到本系统风道的最末端；
3.7各房间支风管道临时密封注2；
3.8打开VF1使风道产生内外压差，防止工作期间的二次污染，并捕集漂移污染物(工艺代码VS)；
3.9 MPR1选择最大工作半径的中心点开工作口
3.10 工作口防护，做标记并记录，拍摄风道内部图片；
3.11 MPR1装配相应的刷子进行清洗
3.12 评估清洗效果(如不合格返回4.3.12)，记录；
3.13 关闭VF1；
3.14 对主风道进行消毒；
3.15 对主风道进行验收(工艺代码DP)；
3.16主风道封口；
3.17撤掉所有防护/恢复风道；
3.18撤掉所有密封/恢复；
3.19集中密封处理污染物；
3.20系统试风；
3.21恢复天花；
3.22擦拭设备工具避免在运输过程中污染非工作段；
3.23设备撤场；
3.24现场保护物清理；

四、支风管道清洗/消毒程序
4.1 空调主机停机；
4.2 现场保护；
4.3 确定清洗工作点/段；
4.4 设备入场；
4.5 电源到位；
4.6 VF1(负压积尘设备)连接到本系统风道的最末端；
4.7 各房间支风管道临时密封；
4.8 打开VF1使风道产生内外压差防二次污染，并捕集漂移污染物(工艺代码VS)；
4.9 拆卸并清洗送散流器或开工作口
4.10工作口防护，做标记并记录，拍摄风道内部图片；
4.11 SS1根据风道尺寸选择安装上适当的清洗刷头；
4.12 SS1先进行预洗工作；
4.13 SS1往复清洗直至将风道清洗干净；
4.14 评估清洗效果(如不合格返回4.4.13)，拍照记录；
4.15 关闭VF1；
4.16 对支风道进行消毒；
4.17 对道进行验收；
4.18 风道安装散流器或封口；
4.19 撤掉所有防护/恢复风道；
4.20 撤掉所有密封/恢复；
4.21 系统试风；
4.22 恢复天花；
4.23 擦拭设备工具避免在运输过程中污染非工作段；
4.24 设备撤场；
4.25 现场保护物清理；
4.26 保洁工作。