1、清洗前准备工作：
   1.1根据机组情况，备足化学清洗药剂。
   1.2检查准备物理清洗设备、备件、连接水源胶管及消耗用品（尼龙刷）
   1.3备好化学清洗所需耐酸泵、循环清洗用胶管、盲板、循环水箱、法兰连接密封材料等。
   1.4备齐具有漏电保护装置的电源及清洗时所用五金工具。
2、物理清洗步骤：
2.1拆下机组冷凝器（蒸发器）端盖，仔细检查每根管束，用管道专用清洗机（通炮机）清除管束中杂物。
    2.2用铜丝刷清除前后端盖及前后管板粘泥、水垢等污垢。
    2.3管束、前后端盖、管板用清水冲洗干净后安装回原位。
    2.4用盲板封堵机组冷凝器（蒸发器）进出水管，并从机组泄水阀向机组注入清水，水满后检查机组水系统密闭性。
    2.5机组注水后未发现漏水现象，物理清洗工作完毕。
3、化学清洗步骤：
3.1连接化学清洗回路，循环泵输出端接机组冷凝器（蒸发器）泄水阀，循环泵吸入端接冷凝器（蒸发器）排气阀。
   3.2将冷凝器（蒸发器）进出水管用盲板封堵。
   3.3从冷凝器（蒸发器）排水阀处向机组注入清水，检查系统密闭性。
   3.4启动循环泵，确认系统无气体存在。
   3.5将缓蚀剂缓缓倒入循环水箱，令其在系统中与水充分混合均匀。
   3.6根据机组结垢情况一次性加入清洗剂，一般清洗剂投放量按循环水量5%投加。（视结垢情况适当增减清洗剂投加量）
   3.7循环清洗过程中随时检测清洗液PH值≤5，若PH值接近7时应继续投加清洗药剂，直到PH值保持在≤5，说明清洗基本完毕。
   3.8向循环水箱内投放片碱中和残液，待其PH值为7时即可将残液排净。
   3.9用清水漂洗后向机组注水，水注满后向循环水箱内投放预膜剂，投放量一般为循环水量的3~5‰，循环3~5小时后放掉残液。
   3.10打开端盖或盲板，检查清洗效果并请甲方检验。
   3.11双方检查确认清洗合格后，化学清洗工作完毕。
4、清洗后工作要求：
   4.1恢复安装供回水管路，注意检查法兰连接处密封材料，必要时更换。
   4.2开启管路阀门检查管道安装密闭性，不允许出项滴漏水现象。
   4.3清点设备工具，清扫工作现场。
   4.4向甲方申请清洗工程验收。

下图为所用清洗铜管设备管道专用清洗机（通炮机）



管内清洗方式